Optiske rammer

1. Materiale bagning, bagning er begyndelsen på at producere acetat stel, som vi alle ved, acetat glas stel har en ulempe er let at ude af form, bagning ikke kun formålet med at blødgøre acetatet så let at producere, men også den første skridt til at kontrollere krympe. Bagningen skal kontrollere temperatur og tid på det mest rigtige sted, for at sikre ikke for kort eller over-deformeret. Forskellige farver, tykkelse skal justeres ovntemperatur og tid, dette ikke fast, skal gennem mange gange test, før du fortsætter til bulkproduktion.

2. Det andet punkt er slibning, og slibning skal vi være forsigtige med at rulle, rulle udføres af ruller, som udføres i lukket maskine, arbejderne kan ikke se effekten på noget tidspunkt som håndpolering, så de er nødt til at kontrollere tiden strengt taget.

Vores valsning normalt i 3 trin, groft valsning, finvalsning og udsøgt valsning, fuld flow finish mere end en uge.
3. Sæt nålen i og saml hængsler. Vær forsigtig med ikke at ramme kobbernålen off-center, når først du sætter den indeni, kan der ikke foretages nogen ændringer, og ændring.

Hængsel er en meget vigtig del i monteringsprocessen af ​​en brilleramme, det forbinder kanten med stænger, sikrer stabiliteten og brugstiden for brillestellet, så skal placeres nøjagtigt, og under monteringen skal kontrolleres rettidigt, så juster det i glat åbning og lukning.

Fremstilling af metalrammer eller titaniumrammer har brug for højteknologi, og det er kompliceret, for at sikre rammernes sikkerhed og topkvalitet, skal mange nøgledetaljer være opmærksomme, den følgende proces er meget vigtig.

Tilbehørsproduktion, det er det første vigtige trin, brillen rammer tilbehør inklusive kant, stænger, spidser, hængsler, næsepuder, skruer osv., hver enkelt skal i nøjagtige dimensioner, eller det er meget vanskeligt ved endelig montering. Så alt tilbehør skal produceres i henhold til designspecifikationer, og lav QC-tjek før næste trin.

Svejsning, svejsning er at forbinde forskelligt tilbehør sammen af ​​et brillestel, svejsekvaliteten påvirker holdbarheden af ​​en brillestel direkte. Under svejsning skal du først kontrollere temperaturen godt, hvad temperaturen skal bruge, skal vi i henhold til tekniske instruktioner, efter at temperaturen er fastsat for at sikre den nøjagtige svejseposition, og holde svejsespidserne rene og fri for oxidation. Efter svejsning, afkøles og rengøres i tide for at undgå revner.

Den anden vigtige proces er polering, den har også brug for grov polering og udsøgt polering, vi skal bruge stofhjulet til polering for at sikre, at metalbrillerammerne når til spejleffekt, især for high-end brillestel af titaniumlegering, poleringseffekten påvirker plettering kvalitet, at efter polering nødt til at gøre QC en efter en, hvis ikke spejle nok behov for at re-polering derefter QC igen.

Plettering er at tilføje beskyttelseslaget og dækslet på overfladen af ​​brillestellet, for at forskønne udseendet, der skal sikre, at pletteringen er hudsikkerhed og belægningen holder længe. Vi bør vælge den bedst egnede pletteringsløsning til forskellige glasrammer, såsom rustfrit stål og legering, titaniumbrug IP-belægning, og aluminiumsglasrammer bruger oxidationsmåde. Under plettering kontrolleres pletteringstiden strengt for at undgå over- eller underplettering.

for en plastbrilleramme er defekterne normalt en ru overflade, lette at gå i stykker og ser billige ud. Det er ikke nemt at fremstille en plastbrillestel i topkvalitet, men det er muligt. Vi bør mestre følgende vigtige trin:
1. Formen, en super form bestemmer en top brilleramme, under fremstilling af skimmel, skal du først vælge højstyrke og høj modstandsdygtigt materiale, såsom højkvalitets stål, god kvalitet briller form kan sikre levetiden for skimmelsvamp ved hjælp af også, derefter nødt til at gøre de nøjagtige detaljer, der under produktionen ikke behøver meget hånd polering igen.

2. Til brillestel vil vi foreslå at vælge TR90 eller andre nylonmaterialer, da de har den høje elasticitet, høje styrke, lette vægt og korrosionsbestandighed. Under injektion er det vigtigste datajusteringen, især injektionstemperaturen og skimmelsvamp, den sædvanlige injektionstemperatur er 200-250 grader Celsius, og formtemperaturen holder 50-80 grader Celsius, men dette er estimeret, vi bør teste den bedst egnede temperatur af de specifikke brillestel designs, her er de vigtigste punkter for at undgå brud.

3.For plastikglasproduktion er oliesprøjtning også vigtig og ikke let at kontrollere. Før oliesprøjtning, skal du rense, polere overfladen omhyggeligt, for at sikre, at de er glatte og rene nok til at undgå støvpletter og forbedre vedhæftningen af ​​oliesprøjtning. Valg af oliesprøjtematerialer af høj kvalitet, som har god klæbekraft, ensartet i farver og miljømæssigt. Og oliesprøjtning af de optiske briller skal i støvfrit hus, når du er færdig med at lave tørrebehandling, tørreovnens temperatur og tid skal vi tage os af.